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            森吉米爾軋機冷軋輥材料的成分設計
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              20世紀60年代以來,國內外冷乳輥一直沿用90210或GB9948無縫管。為提高冷軋輥使用壽命,曾采用工頻雙感應器加熱淬火或提高冷卻能力等方法增加淬硬層。認為只有高強度才有高的耐磨性,忽略了未溶碳化物對耐磨性的貢獻。70年代,日本開始使用了主體鉻含量為37的鋼冷軋輥,有效地提高了軋輥的耐磨性及使用壽命。80年代,日本、德國等發達****又在大型冷軋機、軋機和森吉米爾軋機上使用了主體鉻含量為57?107的中鉻和高鉻冷軋輥,使軋輥壽命提高了1?2倍。
             
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