刀線腐蝕是穩定化不銹鋼經焊接并再次加熱后，在緊鄰焊縫兩側幾個晶粒寬的狹窄范圍內發生的晶間腐蝕，因形似刀刃而得此名，盡管它也發生在焊縫處，但與焊縫腐蝕不同。含有等強碳化物形成元素的穩定化不銹鋼可以有效地防止晶間腐蝕，但是在焊接時鄰近焊縫處與熔融金屬相接觸，溫度可高達950?14001，這時不僅鋼中的已全部溶解，而且也全部溶解。在二次加熱到500?1000加雙面焊、多層焊或者焊后消除應力熱處理時，又重新沿晶沉淀，導致該處發生很窄范圍的晶間腐蝕。對于刀線腐蝕的機理，目前認識尚不統一，有人認為是由于丁X或以樹枝狀形態沿晶析出，在強氧化性介質中被選擇性溶解，即用選擇性溶解理論來解釋；也有人認為是由于GB9948無縫管晶間沉淀產生貧鉻區所致，即用貧化理論來說明。