一般奧氏體鋼配套的焊材，為了防止焊縫的晶間腐蝕，通常盡可能地降低碳含量，增加鈮，鈦等與碳親和力更強的元素以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫晶間腐蝕的性能。

奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時對提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，削弱奧氏體柱狀晶，樹狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界鏈接網狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此，除Cr以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo,Nb,Ta,Ti等也有利于提高焊縫的耐蝕性。

焊接接頭上c區發生的晶間腐蝕現象稱作焊接熱影響區腐蝕(weld decay)，是焊接時熱影響區峰值溫度達到450～850℃的敏化溫度，因此出鉻的碳化物Cr23C3而在腐蝕環境中使用后產生的晶間腐蝕(見圖2)。這種腐蝕大多數是發生在C含量≥0.08%的18-8(302鋼)型鋼的焊接接頭上。碳含量≤0.08%時(如304)，只進過一次循環的焊接接頭熱影響區則不常見，但進過多層，多道焊則有可能發生，碳化物的析出特別是在敏化溫度范圍緩慢冷卻，則危險性較大。當然這些鋼種用在腐蝕性不大的環境如高低溫容器，建筑結構，建筑裝飾，車輛，農機，家電，廚具等，仍可廣泛使用。